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路岩石、 马路牙子表面亮光的四大处理方法

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从古罗马时代开始,石材的抛光磨料都是由细沙、盐(化合物)及纤维(植物)混合制成,作为琢磨石材表面以达到一个石材表面亮光效果的办法。   时代不断在变,当今的欧洲,研磨机械的发展及钻石研磨技术的应用,采用了不同的钻石粒度及金属结合剂或树脂结合物,目的是要获得石材表面的光泽。研磨材料在市面上有很多不同种类及配方,而大部份的主要材料都由路岩石、 马路牙子研磨粉组成,例如:碳化硅或钻石研磨粉。碳化硅研磨材料,必须变成球状及使它坚硬,相配地使用。钻石研磨粉是现今比较流行采用的研磨材料,变成球状与树脂或金属结合后使用。   目前使用的石材表面亮光方法:打蜡、加光加硬(晶面处理)、研磨抛光粉、晶亮磨光浆。   在市面上,蜡有很多不同的种类和特性,有溶剂型、水溶型及自动磨光}u等。形状可分为固体及水剂二种。虽然有不同的差别,功能却是一样,这种为石材增光的材料,通常只能形成一层非常薄的增光层,既不耐用也容易出现花路岩石、 马路牙子痕。如经常不断地打蜡,增加蜡质层的厚度,可以有防污作用,但蜡本身比较柔软,容易剥落和老化,而且大部份的蜡都会变黄,加上蜡层密封石材表面会使石材里的气体、水气被困在石材之内,最终导致石材破损。因蜡渍需要定期清除及重新上蜡,起蜡垫及化学除蜡剂均会对石材表面造成严重破坏。   石材表面亮光处理的四大方法:   1.涂蜡   石材表面亮光打蜡的方法很简单,可以用落蜡毛头拖把或打蜡机,待其干透后,光泽便会自然显现。   另外一种方法是喷磨,可以使用慢速地台机或高速地台机。   2。加光加硬(晶面处理)   晶面处理剂起源于上世纪70年代,一直被广泛采用至今,经过不断发展和改良,已成为一种经济而有效的石材增光材料。   晶面处理的程序亦可解释为石材表面变成玻璃状或结晶成玻璃物体。主要由二种化学成份混合而成。   氟化硅混合物,酸,其他混合物,例如:蜡、矿物、硅酮等。   形成晶面处理的化学程序是石材内碳酸钙被化学混合液中的酸分解,同时氟化硅也和其他矿物质发生化学反应,将石材表面转变并形成一层新的如玻璃般的光亮透明、硬膜化合物表层,因在反应中要由热力才能产生化学效果,故晶面处理都使用钢丝棉,但钢丝棉与酸混合路岩石、 马路牙子使石材表面容易发黑及变黄,令石材受损,故是晶面处理其中一种弊病。   现今化学工业与先进技术的发展,专家们已开发出特别配方的晶面处理剂,用特别纤维垫代替传统钢丝棉,更能发挥更佳的效果,甚至可在微湿的石材表面上做晶面处理。晶面处理适用于大理石、石灰石及人造大理石。也可用于花岗石,但效果并不显著。   晶面处理剂的配方非常重要,应该在作出决定时要有所比较,选用劣质的产品只会对石材造成损坏。酸值的晶面处理剂会带来更佳的石材表面亮光效果。   3.研磨抛光粉   研磨抛光粉在意大利古罗马时代已开始使用。经过历年来不断的改进和技术的迅速发展,今天已能制造出效果更佳的特别配方产品。研磨抛光粉主要有三种聚合体:草酸、极细研磨粒子、低溶点化学混合物。   鉴于草酸在进行抛光时会烧伤大理石表面,形成橙皮磨光面,所以在处理配方公式过程中,一定要小心地排除草酸带来的问题,并避免伤害石材表面及不会引起严重的环保问题。研磨抛光粉品种繁多,不同种类的石材(花岗石、大理石、石灰石或砂石等)应选择适合的研磨抛光粉来处理。   使用方法为:把少量的研磨抛光粉放在石材表面上,加人清水混合成糊状,路岩石、 马路牙子用175转速地台机,配以白色纤维垫进行抛磨,即可达到理想的光泽。最后用吸水机把残留物吸走,然后用清水清洗。   4.石材表面亮光处理系统之晶亮磨光浆